金屬3D打（dǎ）印成品要想（xiǎng）打（dǎ）印出完美無（wú）缺（quē）的產品，工藝程序必須層層把關（guān），下麵（miàn）小編為大家介紹（shào）一下（xià）影響金屬（shǔ）3D打印成（chéng）品率的三（sān）大要素：原材料、工藝參數、熱應力殘餘。

    原材料及耗（hào）材

    金屬3D打印發生在一（yī）個充滿氬氣的成（chéng）形倉（cāng）中，這裏氧氣含量低於100ppm，以確保在（zài）激光掃描（miáo）時不產生（shēng）氧化物。而且（qiě）用於3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布（bù）和（hé）含（hán）氧量等方麵都有嚴格的要（yào）求。現在市麵上（shàng）常見的金屬材料有鈦合金（jīn）、不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合金等。金屬基材的材質及厚度也決定了打印成品的品質及精度。增大基板厚度和提高基板溫度可（kě）顯著抑製造型物（wù）翹曲、提高造型物尺寸（cùn）精度。

    工藝參數對能（néng）量密（mì）度輸（shū）入的影響

    每個最終的（de）零件都是由一層層熔融而成，每熔（róng）融一層，平（píng）台下降，新的粉末鋪（pù）滿（mǎn）此層重複上述過程。其真正的成型原理是激光將（jiāng）一定能量密（mì）度的能量輸（shū）入粉末層，使得所掃描的（de）區域內粉末達到（dào）熔融狀態，粉末接收到（dào）的能量密度與激光所輸入和燒結過程中所控製的參數有關，比如掃描速度，掃描間距，掃描功（gōng）率，激光（guāng）的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池影響周圍粉（fěn）末成型效果。

    激光會按照一定（dìng）的規律和方向掃（sǎo）描到需要熔融的成型區域，根（gēn）據不同材料合理地歸（guī）化掃描路徑。將掃描區域分成條帶（dài）狀、棋盤狀（zhuàng）等，可以有效的釋放零件內部應力，規劃每層掃描向（xiàng）量可以降低熔融過程中所產生的應力值大小（xiǎo）。

    那麽在選擇性熔融這一過程（chéng）中，我們可以通過下麵幾個方麵（miàn）來提升最終產品性能。下麵是同一種材料在不同掃描（miáo）間距下的放大圖，我們可以看到隨著掃描間距擴大到一定的範（fàn）圍，會出現非常明顯的內部缺陷。

    雖然掃描的間距大可以顯著提升成型效率，但熔池範圍有限，如果間距過大，會使得熔覆寬度的搭接（jiē）率太小，嚴重的話會（huì）產生圖（tú）3這種效果，導致成形件產（chǎn）生內部缺陷。而線間距不（bú）足（zú）則會導致局部熱量堆積，加劇（jù）熱變形幅度。