與傳統民用建築建造方式（shì）相比， 3D打（dǎ）印技術具有如下優勢：

    （1）  不需要（yào）模板，大量節省現（xiàn）場人員。

    （2） 根據使用（yòng）者（zhě）的實際需求（qiú）量身（shēn）定製。

    （3） 高精度且適用於複（fù）雜形體的建造。

    （4）結構整體成形，建築整體性（xìng）、安全性和耐久性（xìng）大幅增強。

    （5） 適應惡劣環境的無人、少人建造。

    （6） 建造速度快。

    （7） 局部（bù）增材處理。

    以下（xià）就是利用上述某個優勢而進行民用建築3D打印研究的有益嚐（cháng）試和思考（kǎo）：

    建築模型（xíng）公司（sī）通常采用纖（xiān）維板和亞克力板製作建築（zhù）模型，一個項目的建築模型製作往往耗時數周，采用3D 打印方式隻（zhī）需幾天。

    台灣傳（chuán）宇美術模型公司使用 Stratasys 的（de） FDM? 技術，以熱塑性塑料性（xìng）材（cái）料為原料，通過3D打印製作初始模型；再對初始模型的部件打磨拋光（guāng）、上（shàng）漆或（huò）電鍍處理，最終（zhōng）實現模型需要表達的（de）外觀與質感。3D 打印方式不僅適用於複雜多變（biàn）的體型外表，還提高了模型的密實度（dù）、強度和耐久（jiǔ）性。

    應用實例二～建（jiàn）築試驗模型：

    風荷載是高層建築的主要側向荷載之一，結構抗風分析是高層建（jiàn）築結構設（shè）計的重要一環；對於體型複雜的（de）結構，現有（yǒu）規範沒有確定其建築表麵風（fēng）壓分布具體數值（zhí）的內容，也需要（yào）借助結構模型風洞（dòng）試驗來模擬確定。風洞試驗不僅提供結構整體風荷載分布，還能夠提供幕牆（qiáng）表麵風荷載的分布。

    對於剛性模型風洞試驗，可以（yǐ）嚐（cháng）試利用3D打印技術製作（zuò）小比例（1:400左右）模（mó）型，浙江大學風工程（chéng）課題（tí）組在（zài）實踐中發現打印模型質量太重、剛度欠缺等問（wèn）題，且需（xū）要克服同步完成布置測點的（de）技術難（nán）點；常用1:100的（de）模型尺寸較（jiào）大（dà）、達到了1～2m左右甚至更多的尺度，則難（nán）以通過3D打印技術實現；而傳統手工製作風洞模型材料采用常為（wéi）ABS工程塑料、有機玻璃（lí）、玻璃鋼等，不存在上述技術（shù）問題。待（dài）解決設備打印（yìn）尺度和材料適應性問（wèn）題後，風洞模型試驗大規模應用3D打印技術指日可待。